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塑料模具發(fā)生爆裂的原因又有哪些呢? |
塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一,所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。我們在使用塑料模具進行生產(chǎn)時,有時會遇到塑料模具爆裂的情況,這是什么原因導致的呢?下面我們簡單來了解下。
1、模具材質不好,在后續(xù)加工中容易碎裂; 2、熱處理:淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形; 3、模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形; 4、設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳; 5、線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角; 6、沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深; 7、脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料; 8、落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎; 9、生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
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2016-02-06 |